在回转窑烧成中,依照温度与化学反应的不同,可以将整个回转窑分为4个带,它们分别是煅烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带。一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处,在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在,窑皮对延长窑砖寿命有非常关键的作用。
　　窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体构成的,它的首要作用有：这儿首要有两个方面的含意：

　　(1)维护耐火砖,使耐火砖不直承受高温及化学腐蚀;

　　(2)贮存热能,削减窑壳散向周围的热损失,进步旋窑的热效率;

　　(3)充任传热介质,在窑皮露出于空气中,与高温的空气触摸时,经过辐射或者是对流的方法吸收热量,当窑皮在下部与料触摸时,以传导的方法传热给生料;

　　(4)窑皮的表面粗糙,它能够下降粉料流动速度,延长料在窑皮的反应时间。

　　二、影响窑皮生成的要素

　　(1)生料的化学成分。窑皮是由液相变成固相进程的产品。铝质与铁质的成分比较多,液相量就多,简单构成窑皮。铝质与铁质的成分比较少,液相量少,则构成窑皮比较困难。

　　(2)火焰的温度。火焰温度低,料所构成的液相就比较少,不易构成窑皮;火焰温度过高,会使窑皮温度高过液相的凝结温度,窑皮简单坠落。

　　(3)火焰的形状。窑皮也受火焰形状、以及窑壳筒体散热等状况的影响。在操作时,必定要坚持必定合理的火焰形状与方位,严格控制熟料的结粒,避免结大块冲刷窑皮,安稳窑内的热工准则,避免结圈,发现有大块或者是结圈要及时处理。

　　三、窑皮坠落

　　窑皮会由于温度超越本身的固态化温度而坠落,有时也会由于受热不均匀随火砖一同坠落,坠落的首要原因有：

　　(1)饲料成分与喂料量不安稳,导致窑温不安稳。如果喂入的料好烧时则窑内温度就高,欠好烧时则温度就低。当料量较多时其温度就低,料量少时,剩余的热就没有料来吸收。这样温度忽高忽低,形成窑皮热胀冷缩不均匀,简单坠落。

　　(2)过错的操作程序首要是火焰的形状调整不恰当所造成的。

　　四、弥补办法

　　当发现有掉窑皮时,在中控室能够经过检查窑壳温度去进行判别,一般窑壳的温度应在200~300℃左右,如果有温度过高的当地,就有可能发生掉窑皮,此刻要立刻进行弥补窑皮的办法,立刻下降喷煤量,或改变火焰形状及方位,在现场能够利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却,风机应该放在4点或者是8点的方位(此处正是料流的方位),离掉窑皮的当地越近越好。