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陶粒原料结构在行业上都有哪些变化?

天华科技 次浏览 2018-07-21

  近年来,以原料划分,我国陶粒的基本构成是粘土陶粒约占15%,粉煤灰陶粒约15%,页岩陶粒约46%,淤泥陶粒约24%。随着国家进一步推进墙体材料革新,在落实节约资源和保护环境基本国策,有效保护耕地和环境、节约能源,提高资源利用效率,促进经济发展方式转变等政策指导下,到2016年这一原料结构发生了重大变化。

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  单纯利用粘土作为原料生产的陶粒除个别企业外,已经基本退出市场,取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤产生的淤泥和城市基本建设(包括地下交通、城市综合管廊等)开挖产生的废弃土作为主要原料生产陶粒。比较典型的区域在长三角、珠三角、湖南、江西等地区,这一原料生产的陶粒约占全国陶粒产量的55%强。纯利用粘土陶粒目前的占有率约为全国总陶粒量的10%左右。

  以页岩为原料的陶粒得到了快速发展,有代表性的是宜昌页岩陶粒、湖南页岩陶粒、河南页岩陶粒、东北页岩陶粒、安徽页岩陶粒、重庆页岩陶粒、新疆和青海页岩陶粒等。由于淤泥和建筑弃土陶粒产量的增加,页岩陶粒约占全国陶粒的比例由2010年的46%降为30%左右。

  粉煤灰陶粒由于其产品性能的局限性,大庆和包头的两条生产线(合计产能30万m)相继退出市场,河南等地的粉煤灰陶粒也处于停产半停产状态。值得欣慰的是2015年贵州新建设了一条年产10万m粉煤灰烧结陶粒生产线。
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  煤矸石陶粒加入到了我们陶粒的大家庭来,朝阳建设投产了一条年产5万立方,煤矸石陶粒生产线,这条生产线可以生产全煤矸石高强陶粒(密度700级~800级),也可以煤矸石掺配40%以内的页岩原料生产400~500密度级的超轻陶粒。山西汾阳正在建设2条年产10万立方的全煤矸石陶粒生产线。

  粉煤灰和煤矸石陶粒目前约占全国陶粒产量的5%左右。

  利用污泥作为辅助原料生产陶粒的企业方兴未艾,污泥包括城市生活污泥、化工污泥、印染污泥、电镀污泥、不锈钢污泥等。据2015年对江浙沪陶粒生产状况调查显示, 50%左右的陶粒生产企业均掺加了25%~30%左右的污泥作为原料,这些陶粒生产企业每年可以消纳污泥15~20余万吨。广东省的众多陶粒企业也不同程度的采用污泥作为辅助原料,在广东清远和河源还专门建设了4条烧制污泥陶粒的生产线。

  掺加污泥生产的陶粒,从全国的整体情况看,约占陶粒总产量的30%左右,按照平均掺加25%的污泥(80%水分)保守估算,陶粒行业全国每年可以消纳污泥130~150万吨,陶粒回转窑协同处置已经成为当前污泥资源化、无害化处置的一种行之有效的新途径。郑矿机器

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