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脱水筛简介和跑浆问题

文章出处:未知责任编辑:xxtianhua.com
  1、固定筛
 
  工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50—60%。
 
  固定筛有两种:即格筛和条筛。
 
  格筛装在粗矿仓上部,以保证粗碎机的入料块度合适,格筛的筛上大块需要用手锤或其他方法破碎,使其过筛。固定格筛一般是水平安装的。
 
  条筛主要用于粗碎和中碎前作预先筛分,一般为倾斜安装,倾角的大小应能使物料 沿筛面自动地下滑,就是说倾角应大于物料对筛面的摩擦角。一般筛分矿石时,倾角为 40°—50°对于大块矿石,倾角可稍减小,而对于粘性矿石,倾角应稍增加。
 
  条筛筛孔尺寸约为要求筛下粒度的1.1—1.2 倍,一般筛孔尺寸不小于50 毫米。
 
  条筛的宽度决定于给矿机、运输机以及碎矿机给矿口的宽度;并应大于给矿中最大块粒度的2.5倍。
        针对振动筛在现场应用中出现的筛网寿命短、跑浆、振动电动机的固定螺栓断裂、电气故障等问题,以TYA系列圆振动筛为例,分析了出现上述问题的原因,并从现场安装调试和维护保养的角度提出了相应的解决方法,即设置合理的振动幅度,保证正确的电路连接,调节合适的筛箱角度,安装筛网时保证适当的张紧力,振动筛累计工作2月后对振动电动机上的轴承进行润滑,振动电动机损坏后正确地更换。
 
  振动筛作为最关键的第一级钻井液净化设备,是最先、最快、最大量清除钻屑的设备,它的优劣决定着整套固控装置的处理效果。现场应用的主流筛型为双电动机自同步振动筛,它结构简单,性能可靠,尤其是平动椭圆振动筛,更有净化效果好、处理量大等优点。但振动筛在现场应用中也会出现筛网寿命短、跑浆、振动电动机的固定螺栓断裂、电气故障等问题。筛网损坏过快的原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。
 
  (1)、粘土堆积 振动幅度过小,在聚合物钻井液条件下很难筛分,不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力,导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
 
  解决方法:
 
  ①、增大振动幅度;
 
  ②、用喷洒的水冲筛网和钻屑,减小钻屑的粘性,但这个方法仅适合允许添加水的场合;
 
  ③、调整排砂口端的筛网角度向下,利于岩屑靠重力排出,但是可能会导致跑浆;
 
  ④、更换筛网的目数或调整单筛的流量,保证钻井液的流止点接近筛网出口,让钻屑在钻井液的润滑用下顺利排出。
 
  (2)、电动机转向错误;
 
  在调试电动机转向时,现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线筛的使用经验,认为只要钻屑往前走就行,但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。
 
  若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45,但是钻屑有向后滚动的力,这时钻屑向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至会导致钻屑无法排出。
  解决方法:
 
  ①、筛箱运转时,按电控箱的停止按钮,此时振动筛会慢慢停下来,观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹,向出砂口滚动为正确转向;
 
  ②、卸下振动器护罩,检查偏心块是否均向外侧旋转;
    ③调换电控箱进线电源中的任意2根相线,在筛网上面撒一些砂子,排砂速度更快的一种即是正确的方向。
 
  (3)、筛网与筛框贴合不紧:支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触;筛网没有合理绷紧。
 
  (4)、筛网质量差:筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能顺利筛分和排出钻屑。