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水泥磨台时产量下降的原因有哪些?

文章出处:未知责任编辑:xxtianhua.com

  近期入磨物料有改变,特别是用库外熟料后;研磨体级配不合理,改进磨机研磨体级配,清仓加球、段;辊压机、打散分级机体系优化及改进;办理不够精细化;优化中控操作,改进磨机工作情况,包含安稳操作,改进磨机通风等;强化工艺及设备巡检与设备保护,防止体系阻塞、磨机临停等。

  近期以来,我部水泥粉磨系台时产值一向处于较低水平并不断下降,经过查询剖析,依据经历和数据,对近期水泥磨台时产值下降(能耗升高)的原因作出如下剖析:

  1. 物料改变引起台时产值大幅动摇,物料易磨性俄然变差。当熟料的相对易磨性系数从 1.02降到0.92时,磨机台时产值下降1.5吨以上。因为近期运用适当份额(入磨物料配比的2%~10%)的库外熟料。因为库外熟料在室外长时间放置,经过雨淋水化硬化,硬度变大,脆性变弱,即便经过辊压机,进入磨内也易成缓冲垫层,大大影 响粉磨功率。这种熟料可使磨机台时产值下降至少5%~10%,

  2. 通风变差。因为袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时,会使磨机台时产值俄然下 降。又因为操作员忧虑因通风变大而引起出磨水泥细度跑粗,因而对粉磨时磨机的通风操作采纳保存情绪。因为库外熟料水分比较大(通常>10%),当物料水分偏大而磨机通风不良时,磨内水蒸气排放困难,导致湿润细粉阻塞隔仓板和出料篦缝,下降了单位时间内物料的经过量及流速。一起,物料水分变大,阻塞双层隔仓板和出料篦芯,影响磨内通风,有些情况下还会因阻塞引起磨头冒灰,磨机台时产值可下降17%左右,粉磨电耗上升。
叶轮给料机

  3. 入磨物料水分增大。物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产值及电耗,如果湿物料掺量份额较大,有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层,被逼进行停磨处理。一般来说,归纳水分每添加1%,磨机台时产值下降8%~10%;当归纳水分>5%时,磨机将无法进行粉磨作业。主张入磨物料归纳水分操控在0.8%~1.1%之间。

  4. 水泥细度目标下降。细度目标下降、细度平均值下降,立即会引起磨机台时产值下降。在必定条件下,球磨机的产值与水泥细度成反比。因为一些原因,近期质量部对水泥细度操控严厉,操作员也重视细度的操控,可是又不能使细度安稳在合格线上。从中控质量报表上看出,在一个班内,出磨水泥的比表面积能从330kg/m2以下动摇到450 kg/m2以上,可见因而“浪费”多少电耗啊!

  5. 研磨体装载量过少。一般断定的装载量都答应有必定的动摇规模,以习惯研磨体补加周期内装载量从多到少的需求。在此规模内,磨机台时产值动摇不大, 但如果不及时补加研磨体,当装载量降到必定程度后,台时产值将大幅下降,特别是一仓最为明显(当然二仓、三仓也不能忽视)。如榜首仓装载量从55吨降到50吨时,磨机台时产值要下降5吨以上。

  6. 研磨体窜仓。当隔气板之间有大缝或篦板衔接螺丝开裂时,会发作研磨体窜仓现象。窜仓后的研磨体级配被打乱了,粉磨功率大幅度下降。与此一起,隔仓板的效果也大大削弱(或失掉),有必要经过削减喂料量才干满意水泥细度要求。因而,一旦发作研磨体窜仓现象,应及时进行清仓处理。别的,在清仓是必定要认真仔细,不可使不同球径的研磨体混放,不然,就是去了清仓的效果。